客户位于四川省绵阳市平武县，经营着一家药材加工工厂，已经做了十多年了。多年以来从药材的初步加工、干燥全都是人工操作，靠天吃饭。随着人工成本越来越高，一年的人工成本是比不小的数目，大家都在说：“能用机器就不用人！”于是客户对自己的药材加工厂进行了升级改造，升级成了一家全自动化药材加工工厂。

  可以看到，药材地切片和加工都是机器来完成的，两个人一整天就可以处理很大的量。将处理好的药材平铺在药材烘干房配套的烘盘上，一间烘房就可以放180个900*1200mm的烘盘，铺料面积达194.4㎡。

  将铺好物料的叠加式烘车推入生物质烘干房就什么也不用管了。药材烘干房是全自动的，不需要什么技术和人工，只需要在PLC控制系统上设定烘干程序，然后烘房内部的升温、排湿会按照烘干程序来，也不需要人看守，不需要翻盘倒车，到点推出来就可以了。像这样的一套药材烘干房一次性轻轻松松烘干五六吨的药材。

  大黄、葛根这种类型的药材烘干，温度一般设定在40-70℃，采用循序渐进地方式来烘干，切忌一开始就用特别高的温度来烘干，这样会损害药材的品质。以下是参考烘干工艺：

1、启动药材烘干房，将温度设定在50℃，时间设定在2个小时。待烘房内有湿气时，打开进风阀门，关闭回风阀门，开始排湿。

2、将温度设定在40℃-50℃，时间设定在3.5个小时。此阶段不可高温，温度不要超过50℃，否则会改变药材的颜色。观察表面的水汽变化，随时进行排湿。

3、将温度设定在50℃-60℃，时间设定在4.5个小时。注意温度不要超过60℃。适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，进行排湿。

4、将温度设定在60℃-70℃，时间设定在7个小时，并进行排湿。注意前期温度不宜超过70℃，后期温度不宜超过75℃。